Keramikiniai koriai tapo svarbia daugelio pramonės šakų dalimi, įskaitant automobilių, chemijos ir aplinkosaugos pramonę. Dėl didelio stabilumo, ilgaamžiškumo ir puikaus atsparumo karščiui jie idealiai tinka įvairiems tikslams, tokiems kaip katalizatoriaus laikikliai, šilumos izoliacija ir filtravimas.
Taigi, kaip gaminami keraminiai koriai? Labiausiai paplitęs metodas yra ekstruzija, kurią sudaro keli pagrindiniai žingsniai. Pirma, žaliavos, tokios kaip aliuminio oksidas, silikatai ir molis, sumaišomos su rišikliais, plastifikatoriais ir tepalais, kad susidarytų srutos. Tada įdėkite mopsą į maišytuvą ir gerai sumaišykite, įsitikinkite, kad jis tolygiai pasiskirsto.
Tada naudojamas štampas, skirtas ruošiniui išspausti į korio struktūrą. Korio forma pasiekiama naudojant specialiai sukurtą ekstruzijos galvutę su šimtais mažų skylučių, kurios sukuria korio struktūrą. Po ekstruzijos koris išdžiovinamas, o po to deginamas krosnyje aukštoje temperatūroje, paprastai nuo 1200 iki 1500 laipsnių Celsijaus.
Degimo metu rišiklis išdega, o koris sukietėja ir susitraukia. Degimo temperatūra ir laikas priklauso nuo žaliavų sudėties ir norimų galutinio produkto fizikinių ir cheminių savybių. Paprastai tariant, kuo aukštesnė degimo temperatūra, tuo mažesnis poringumas ir didesnis stiprumas.
Kai koris iššaunamas, jis praeina daugybę bandymų, kad įsitikintų, jog jis atitinka reikiamus standartus. Bandymai gali apimti fizinių ir cheminių savybių, tokių kaip poringumas, stiprumas, pralaidumas ir cheminis atsparumas, matavimą.
